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便携式X射线数字成像技术在锅炉管道氧化物检测中的应用

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锅炉管道由于氧化物剥落堵塞、引起爆管的事故一直以来都是一个在世界范围内普遍关注的问题。在我国,随着机组服役期的延长和承担调峰任务的增多,以及机组参数向超临界甚至超超临界参数发展,此类问题更为突出。资料显示,超临界机组π型锅炉一般运行30 000 h以后,就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象(国内爆管之前,锅炉运行的最短时间是3 000 h)。

(1)传统胶片射线检查法  该方法最大的优势是直观,但实施起来耗时费力。主要原因是现场拍片参数选择复杂,不能实时显像,为取得理想的图像,往往需要多次拍摄。底片需暗室处理,得到最终结果的时间较长。费用很高。

(2)电磁感应法  通过氧化物(含磁性)和奥氏体不锈钢(不含磁性,如TP304H、TP347H、Super304H等)的磁性不同,用电磁感应的方法,方便快捷地判断是否有氧化物堆积。但该法由于奥氏体基体自身可能带有磁性这一现象的存在,对电磁法检测结果会产生一定干扰,不易准确判定氧化物的管内堆积量,时有误判或检测结果与实际情况相差较大的记录。同时不适合铁素体钢(含磁性,如T91,P91,T23等)的检查。

便携式X射线数字成像技术能成功的克服上述两种方法的局限性,既能检查奥氏体不锈钢,又能检查铁素体钢;同时操作简单,经计算机数字采集和处理,无需暗室处理过程,只要20~30 s 就能获得清晰、理想的图像。